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分類
硫化機分電加熱、蒸汽加熱和導熱油加熱三種形式。
原理
壓制；橡膠硫化工藝所需的預加熱、上料后的自動排放氣、保壓硫化、計時報警、自動開模、制品出模等功能于一體。一般采用PLC控制，具有自動和手動操作（按用戶實際需求定做），可以記錄所需的工藝流程、遠程操作和系統管理。
熱板表面溫度均勻，控溫精確，溫控器（見右圖）能準確記錄溫度數據，保壓穩定可靠，操作安全方便等特點。中高檔機量產前期調試時間較短設備可靠性很高，市面上設備99%都是以能保證制品質量，提供生產效率，獲得顯著的經濟效益為前提制造的。
特別提示（系統壓力相對較低的液壓機械最符合安全、持久、低成本的運營商使用）
性能介紹
1、PLC、HMI控制，可實現手動和自動控制。自動控制可實現合模、排氣、控溫、硫化計時、報警、開模卸荷等功能；觸摸屏實時顯示熱板各加熱區的溫度。
2、液壓缸采用ZG270-500材料，柱塞采用質地密實的冷硬合金鑄鐵，鑄后精磨而成；液壓缸的密封形式為YX型密封圈。
3、熱板鍋邊采用液壓自動頂鐵，在四個油缸的作用下熱板兩側的墊鐵同時進退；熱板兩端設有防墊鐵重疊裝置。
4、熱板的每個加熱區都設有一組調節溫度的閥組，在PLC的控制下，保證熱板的各個加熱區溫度均勻一致。
5、液壓系統：使用國內外知名品牌的液壓站，在PLC的控制下，可實現自動：合模、排氣、開模卸荷。
6、機械同步平衡機構：在平臺的下方有一貫穿機組的同步軸，軸的兩端設有齒輪齒條，保證平臺水平升降。
7、合模導向裝置：在下墊臺的兩側設有合模導向裝置，框板與平臺安裝導向座，導向座加工斜面，可通過頂絲調整斜面距離。
8、 開模助力機構：開模時設在平臺下面的四個油缸動作，將平臺強行拉下，防止粘鍋開不開?，F象。
技術參數
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公稱合模力
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Total pressure
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1.00MN
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2.00MN
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3.00MN
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液壓系統壓力
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Max. Hydraulic Pressure
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16MPa
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16MPa
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16MPa
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柱塞最大行程
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Plunger Stroke
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300mm
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300mm
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300mm
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柱塞直徑
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Plunger Diameter
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300mm
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400mm
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500mm
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快速上升速度
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Speed of Closing
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15mm/s
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15mm/s
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15mm/s
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快速下降速度
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Speed of Opening
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22mm/s
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22mm/s
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22mm/s
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熱板溫差服務
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1-3°
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1-3°
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1-3°
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熱板尺寸
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Platen Size
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600×600X60mm
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800×800X60mm
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1000×1000X60mm
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加熱平板間距
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Daylight Opening
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300mm
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300mm
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300mm
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總加熱功率
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Total heating power
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8.4kw
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12kw
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12kw
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工作溫度
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Max. Temperature
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≤200℃
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≤200℃
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≤200℃
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電動機功率
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Pump Power
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2.2kw
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3kw
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5kw
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外形尺寸
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Overall Dimension (L×W×H)
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1540×1750×1870mm
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1800×1620×2200mm
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2000×2500×2200mm
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重量
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Weight
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≈3.5t
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≈6t
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≈9t
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操作流程
1、 實驗前，檢查油箱里是否達到所需刻度，然后開機檢查各部件是否工作正常，立柱（框板）是否潤滑。
2、預熱時注意熱板溫度，如達不到要求，須在指導老師的指導下進行調節，嚴禁私自亂動。
3、將模具放置熱板間時應防止燙傷或壓傷事故，不可在熱板上升時放入模具。
4、在模具裝料后應置平板中間，人要站在操作臺中央。合模后達到要求壓力時，關閉電機，達不到要求須請指導老師調節，不可私自亂動。
5、取模具要用鐵鉤，防止壓傷手。開模遇有制品粘模具，敲擊開模工具當心敲手，防止模具落地或砸傷腳。
6、機臺出現故障，必須立即切斷電源，并向老師報告，嚴禁私自拆各部件。壓壞模具，嚴禁私自處理。
7、實驗結束后切斷電源，打掃衛生，經指導老師檢查后填寫使用記錄。
硫化機的維護保養時應注意以下問題：
1、硫化機存放環境應保持干燥、通風良好，避免因潮濕導致電器線路潮濕；
2、不要在雨天在室外使用硫化機，防止電控箱及加熱板進水；
3、如果工作環境潮濕、多水，在拆卸搬運硫化機時，應在地面用物品墊高，不要讓硫化機同水直接接觸；
4、如果在使用過程中，因操作不當導致加熱板進水，應首先聯系廠家進行維修。如果需要進行應急搶修，可將加熱板上蓋板打開，先將水倒出，然后將電控箱設置為手動操作，加溫到100℃，保持恒溫半個小時，將線路烘干，在在手動狀態下進行皮帶膠接。同時應及時聯系生產廠家，進行線路的整體更換；
5、硫化機在較長時間內不需要使用的情況下，應每隔半個月對加熱板進行加熱（溫度設置在100℃），保持溫度半個小時左右；
6、每次使用結束后，應當將水壓板內的水放干凈，尤其是冬季，如果水不能放干凈，往往導致水壓板膠皮過早老化，水壓板使用壽命降低；
正確的放水方式是，在硫化保溫結束后，硫化機未拆卸前進行。如果在機器拆卸后放水，有可能導致水壓板內的水無法徹底排出。
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